铝合金表面喷漆/烤漆工艺介绍

大家都知道铝合金表面附着力较差，直接喷涂油漆是很难和铝材表面有良好的附着力的，即使勉强涂上去，很快就脱落了。那么怎么来增加附着力呢？

那就需要在铝合金底材上做一层底漆来增加漆附着力，然后在喷涂面漆。主要三个步骤：

　　一、喷涂前的准备和条件：

　　1.天气条件：涂料必须选择在晴好天气的条件下施工，在有雨，雾，雪和较大灰尘的条件下禁止施工，喷涂施工的最佳温度约为25℃，湿度在80%RH以下。

　　2.底材处理：铝合金底材应进行打磨、氧化等处理。表面应进行除锈、除油，并保证清洁干燥无污物，把灰尘除净，填平，方可进行油漆喷涂，且喷涂前要保证底材的干燥。

　　3.喷枪标准：喷涂可选用口径为1.5-2.0mm的喷枪，喷枪压力应调至3-4kg/cm2。雾幅调为中气压至3-4kg/cm

　　2，尽量喷湿工件表面，均匀喷涂2-3遍。适当调节油量，油量过小时漆膜表面容易出现颗粒。

　　4.空压机：施工前，空气压缩机和滤清器应先除水以避免漆膜产生针孔。

　　二、底漆的喷涂：

　　1.在铝合金表面取得良好的表面处理效果之后，（无油污，无尘，表面有一定粗糙度），可以喷涂铝合金专用的环氧富锌底漆。该底漆对于铝合金表面具有良好的附着力，特别是双组份的环氧锌黄底漆。该漆具有环氧漆特有的高附着力，韧性，硬度等均比较优良，并且配套性能好。

2.混合比例：底漆：底漆固化剂：稀释剂＝4：1：适量。混合前先将油漆搅拌5分钟至均匀。工业铝型材用较精确的电子秤按混合比例称量，保证配比准确。油漆混合后，用干净的铝条或铁棒搅拌至完全均匀。施工时注意不要将其它种类的油漆、溶剂等混入，注意保持喷涂环境的清洁.混合后2H内用完，环境温度大于30℃后，混合后可使用时间要缩短。

3.喷涂时为了取得最佳效果，可以分两次喷涂：

　　第一次喷涂——雾喷：

　　1.粘度——14-16秒(20°)

　　2.喷吐量——1/2-2/3

　　3.涂装压力——4.0-5.0巴

　　4.喷涂工具的距离——25-30cm

　　5.标准喷福——全开

　　6.喷涂的时候——稍快

　　散而薄地对整体进行雾喷，与下层涂膜初步融合。同时确认一下是否有缩孔的部位，工业铝型材如果有，对该部位稍微调高一点空气压力(6.5巴)，进行集中喷涂以填补缩孔。

第二次喷涂——底漆喷涂

　　1.粘度——14-16秒(20°)

　　2.喷吐量——2/3-3/4

　　3.涂装压力——4.0巴

　　4.喷涂工具的距离——25-30cm

　　5.标准喷福——全开

　　6.喷涂的时候——稍快

三、面漆喷涂：

面漆直接选择铝合金油漆。该油漆采用进口羟基丙烯酸树脂、颜料、工业铝型材助剂等组成。该漆在铝合金表面附着力极强、干性快、可常温自干或烘烤，具有极强的保护性和装饰效果。